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質量獎申報最全質量管理體系知識匯集

2017/4/23 12:06:04?????冠成科技? 點擊:
目錄

5W3H

⊙ 8D/5C報告-

⊙ QC 舊七大手法
⊙ QC 新七大手法

⊙ IATF16949 五大核心手冊7
⊙ 10S/五常法
⊙ 7M1E,
⊙ SPC八大判異準則/三大判穩原則
⊙ ISO知識總結
⊙ IE七大手法

⊙ RoHS符合性十步曲

⊙ SMART管理原則

⊙ SWOT分析

⊙ 二八法則



1、5W3H思維模式


What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。


(1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)

(2)What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)

(3)Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?
(4)When:何時----什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(時間)六西
(5)Who:何人----誰去做?(由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?

(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?

(7)How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數量如果?質量水平如何?費用產出如何?


概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結果會怎樣? 也就是:要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H。


2、8D/5C報告


(一)8D報告:


D0:準備,征兆緊急反應D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:臨時處理措施D4:根本原因分析
D5:制訂永久糾正對策
D6:實施/確認永久措施PCA
D7:防止再發生
D8:結案并祝賀

(二)5C報告:


5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗證檢查。相比于8D報告簡單了些,但是基本思想相同
為了書寫更優良的5C報告,需要遵守“5C”準則: 
C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容;
C4:Complete(完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。


3、QC舊七大手法


①魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(Characteristic Diagram):魚骨追原因)。(尋找因果關系)
②層別法Stratification:層別作解析。(按層分類,分別統計分析) 
③柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)b
④查檢表(檢查表、查核表)Check List:查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)7
⑤散布圖Scatter Diagram:散布看相關。 (找出兩者的關系)
⑥直方圖<層別法(分層圖)>Histogram:直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
⑦管制圖(控制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)-


4、QC 新七大手法


①關系圖法(關聯圖法);
②KJ法(親和圖法、卡片法);
③系統圖法(樹圖法);
④矩陣圖法;
⑤矩陣數據分析法;
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
⑦網絡圖法(又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)


5、IATF16949 五大核心手冊


①、FMEA(潛在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);
②、MSA(測量系統分析)(Measure System Snalysis);
③、SPC(統計制程管制)(Statistical Process Control);

④、APQP(產品質量先期策劃和控制計劃)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);

⑤、PPAP (生產件批準程序) (Production  Part  Approval  Process) 


6、10S/五常法


(一)由5S延續出來的10S

1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S:安全(SAFETY)-
7S:節約(SAVING)/速度(speed)
8S:服務(SERVlCE)!sw
9S:滿意(SATISFICATl0N)
10S:堅持(SHIKOKU)

(二)五常法
        

五常法是用來維持質量環境的一種技術,西方國家稱5S。在香港稱為五常法,由于語文需要,故翻譯了五個英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五個中文配合。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養。

    中文           英語 (5-S)          50點                實例
①、常組織    Structurise          10             把不需要的東西清除或收倉
②、常整頓    Systematise       10             30秒內就可找到文件/ R
③、常清潔     Sanitise              5              個人清楚衛生責任
④、常規范    Standardise       15              貯藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline    10              每天運用五常法 


7、7M1E


①Man;人

②Machine;機

③Material;料

④Method;法

⑤Environment;環

⑥Measure;測

⑦Management;管理

⑧Market;市場


8、SPC八大判異準則/三大判穩原則


(一)控制圖八大判異準則提練:


①、2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)       
②、4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)               -質量-SPC , S
③、6連串(連續6點遞增或遞減,即連成一串)                      
④、8缺C(連續8點在中心線兩側,但沒有一點在C區中)               bbs.6sq.net6 ! 
⑤、9單側(連續9點落在中心線同一側)                      
⑥、14交替(連續14點相鄰點上下交替)                      
⑦、15全C(連續15點在C區中心線上下,即全部在C區內)               
⑧、1界外(1點落在A區以外)                              

(二)控制圖的判穩原則:


1.連續25點在控制線內;
2.連續35點最多有一點出界;
3.連續100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩態。


9、ISO知識總結


ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”,可簡化為“112 344 568”。


①、一個精髓:說、寫、做一致;
②、一個中心:以顧客為中心
③、兩個基本點:顧客滿意和持續改進;w:
④、三個特性:適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事:凡事有人負責、凡事有章可循、
                          凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥、四大產品:服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊:(1個總過程,4個大過程):
      質量管理體系;   管理職責;資源管理; 產品實現;  測量、分析和改進。
⑧、六個文件:ISO9000:2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂:

    文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨、八項原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。


八項原則分解:


原則1:以顧客為關注焦點   組織依存于他們的顧客,因而組織應理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。   

原則2 : 領導作用   領導者建立本組織相互統一的宗旨和方向。他們應該創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。   

原則3 : 全員參與   各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來受益。   

原則4: 過程方法   將相關的資源和活動作為過程來進行管理,可以更高效地得到預期的效果。   

原則5: 管理的系統方法   識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程,有助于組織實現其目標的效率和有效性。  

原則6 :持續改進   組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恒的目標。   

原則7 :基于事實的決策方法   有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。   

原則8:互利的供方關系    組織與其供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力。


10、IE 七大手法


①、程序分析; 
②、時間分析;
③、動作分析

④、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環境分析" s- F

 

IE指Industrial(工業) Engineering(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要范圍:


*工程分析
*價值分析(V.A)
*動作研究
*工作標準
*時間研究
*時間標準
*工廠布置
*搬運設計

改善(IE)七大手法有:


1、動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2、防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
3、五五法:借著質問的技巧來發掘出改善的構想。
4、雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。
5、人機法:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。
6、流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方。
7、抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。



11、RoHS符合性十步曲


第一步:確定企業產品與RoHS指令的關聯度。(如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍,則進入第二步)。
第二步:在企業內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。9 l; y$ V: X  F9 G5 \
第三步:建立企業RoHS符合性的聲明。
第四步:建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。
第五步:評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。
第六步:選擇合資格的供應商。
第七步:建立供應鏈材料聲明程序。
第八步:確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步:與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。
第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。


12、SMART原則


Specific 具體的

Measurable 可測量

Attainable 可達成

Relevant 相關性

Time-based 時效性

 

1)、目標必須是具體的(Specific)

2)、目標必須是可以衡量的(Measurable)

3)、目標必須是可以達到的(Attainable)

4)、目標必須和其他目標具有相關性(Relevant)

5)、目標必須具有明確的截止期限(Time-based)

 


13、Swot分析
  • S (strengths)  優勢

  • W (weaknesses)  劣勢

  • O (opportunities)  機會

  • T (threats) 威脅

 

來自于麥肯錫咨詢公司的SWOT分析,包括分析企業的優勢(Strengths)、劣勢(Weaknesses)、機會(Opportunities)和威脅(Threats)。因此,SWOT分析實際上是將對企業內外部條件各方面內容進行綜合和概括,進而分析組織的優劣勢、面臨的機會和威脅的一種方法。


 14、二八法則


二八法則:國際上有一種公認的管理定律,叫“馬特萊定律”(Paretoprinciple),又稱“二八定律”。其基本內容為:


一是“二八管理定律”。企業主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少數帶動80%的多數員工,以提高企業效率。


二是“二八決策定律”。抓住企業普遍問題中的最關鍵性的問題進行決策,以達到綱舉目張的效應。

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